广东小型电动绞肉机

绞肉机的概述：现在很多超市会使用绞肉机绞肉，绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求绞肉机为系列产品；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。定期对绞肉机机器零件进行保养，所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况下进行。广东小型电动绞肉机

绞肉机的使用方法讲解：1、冲洗。在使用绞肉机前先冲洗好。一般来说，在使用清洗之前，先清洗干净的肉磨床，主要是清理机器内外的灰尘。另一个好处是，使用预冲洗会使倾斜更容易，更平滑，而且会使工作更方便。2、安装。许多人喜欢在每一块肉的后面安装机器，但是不推荐这种方法。理想的方法是，在每次使用后，应清理干净的肉机在木箱柜中以散装形式放置，或等待其完整的风干，重新组装，不要立即组装。安装从组装开始，滚筒先被送入机器的腔内。为了减少磨损，在轴上滴一滴食用油，然后把刀头放在滚筒上，注意刀刃的边缘。安装泄漏段，轻轻摇动使三个密切相关的机器腔，然后安装棘手泄漏外，注意要适度弹性，太松会使肉沫从侧面接缝渗漏、丝口会损伤是否太紧。然后安装倾斜，注意到手柄向外，将间隙设置在后面，然后拧紧实螺杆。安装机器相对简单，重要的是选择合适的固定部件，如较大的木材砧板，咬合点在砧板上，边，螺丝紧固螺丝。因为串木更硬，使用螺丝刀和其他工具来帮助加固机身，以防机器松动。广东小型电动绞肉机绞肉机操作简单、拆卸组装方便。

绞肉机的工作原理：工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但至大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。

绞肉机机箱部分正常情况下不需做维护保养，主要是防水和保护好电源线、避免电源线破损及做好清洁等。绞肉部件的日常维护：每次使用完毕后，需将绞肉三通、螺杆、刀片孔板等拆卸下来，清理残留物后再按原次序装回。这样做的目的一方面保证机器及加工食物的卫生，另一方面可保证绞肉部件拆装灵活，方便检修和更换，刀片和孔板是易损件，使用一段时间后可能需要更换。本机优点是省电耐用、方便快捷、具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电少、清洁保养容易、安全卫生等优点。采用全封闭齿轮传动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠，且维修方便；绞肉机头及接触食品的零部件都采用高级不锈钢制造，安全无污染；机壳线条流畅，没有可藏污的缝隙及无伤害操作者的锐边，易于清洁。绞肉机具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电少、清洁保养容易、安全卫生等优点。

绞肉机装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。绞肉机安装时必须接好地线，并配有单独的电源开关。重庆电动商用绞肉机

绞肉机省电耐用、方便快捷、具有结构紧凑、 外形美观。广东小型电动绞肉机

绞肉机切割机构主要由格板和绞刀组成，其主要功用是对挤压进入格板孔中的肉料进行切割。格板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时进行更换。绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响。绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动，在转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉线速度越快。并且，在进料速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗韵功全部转化为热能，绞肉的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。广东小型电动绞肉机

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